Que devons-nous faire si la dureté du comprimé ne répond pas aux exigences

Si la dureté du comprimé ne répond pas aux exigences, les aspects suivants peuvent être traités :

1、 En termes de matériaux

1. Ajustez la taille des particules des matériaux

Principe : La taille des particules du matériau affectera la dureté du comprimé. De manière générale, les poudres avec des particules de plus petite taille ont une zone de contact plus grande et une liaison plus étroite entre les particules pendant le processus de compression, ce qui est bénéfique pour améliorer la dureté des comprimés. Cependant, les particules plus grosses peuvent présenter des espaces plus grands entre elles lors de la compression, ce qui entraîne des comprimés plus lâches et une dureté plus faible après compression.

Mesure : Le matériau peut être écrasé ou criblé pour rendre la répartition granulométrique plus raisonnable. Par exemple, écraser à nouveau certains matériaux à grosses particules pour que leur taille de particules réponde aux exigences de pressage des comprimés. Si le matériau est un mélange de plusieurs composants, il est également possible d'envisager d'ajuster la proportion de composants de différentes granulométries.

2. Améliorer la fluidité des matériaux

Principe : Une bonne fluidité peut garantir que le matériau est uniformément rempli dans le moule. Si le matériau présente une mauvaise fluidité et un remplissage inégal, cela peut entraîner une densité de comprimés incohérente, ce qui affecte à son tour la dureté.

Mesure : Une quantité appropriée d'aide à l'écoulement peut être ajoutée, telle que du microgel de silice, de la poudre de talc, etc. Ces aides à l'écoulement peuvent réduire la friction entre les particules de matériau et améliorer la fluidité des matériaux. Le dosage général de gel de silice en micropoudre est de 0,1 % à 0,3 %, et le dosage de poudre de talc est d'environ 1 % à 3 %. Le dosage spécifique doit être ajusté en fonction des propriétés du matériau et de la situation réelle.

3. Optimiser la compressibilité des matériaux

Principe : La compressibilité d'un matériau fait référence à sa capacité à former une liaison étanche sous pression. Certains matériaux ont une faible compressibilité et sont difficiles à former pendant le processus de pressage des comprimés, ce qui entraîne une dureté insuffisante des comprimés.

Mesure : Un adhésif peut être ajouté pour améliorer la compressibilité du matériau. Les adhésifs courants comprennent la bouillie d'amidon, l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), la polyvinylpyrrolidone (PVP), etc. Par exemple, utiliser 5 à 10 % de bouillie d'amidon comme liant, en la mélangeant uniformément avec le matériau avant de le presser, peut mieux lier le matériau ensemble. pendant le processus de pressage et améliorer la dureté du comprimé.

2、 Aspect presse à comprimés

1. Ajustez la pression

Principe : Augmenter la pression de la presse à comprimés est le moyen le plus direct d'améliorer la dureté des comprimés. Dans une certaine plage, plus la pression est élevée, plus la force de compression sur le comprimé est forte, plus la liaison entre les particules est étroite et plus la dureté est élevée.

Mesure : Augmentez la pression principale de manière appropriée en fonction du type et des performances de la presse à comprimés. Mais veillez à ne pas augmenter excessivement la pression, sinon cela pourrait provoquer des problèmes tels que la fissuration du comprimé et sa lente désintégration. Dans le même temps, il faut également faire attention au réglage de la pré-pression. Une pré-pression appropriée peut évacuer l'air dans le matériau, de sorte que le matériau puisse être mieux formé pendant la pression principale.

2. Vérifiez le poinçon et le moule

Principe : L'usure et la déformation du poinçon et du moule peuvent affecter la qualité du moulage des comprimés. Par exemple, une surface inégale du poinçon peut entraîner une force inégale et une dureté inégale du comprimé pendant le processus de compression ; Une précision dimensionnelle insuffisante du moule peut également avoir des effets néfastes sur la forme et la dureté des comprimés.

Mesure : Vérifiez régulièrement l'usure du poinçon et du moule et remplacez en temps opportun les composants très usés. Assurer la bonne installation du poinçon et du moule, et maintenir une bonne propreté pour éviter que les résidus de matière n'affectent la formation des comprimés.

3. Contrôlez la vitesse de compression

Principe : Si la vitesse de compression est trop rapide, le matériau peut ne pas avoir suffisamment de temps pour être complètement comprimé et formé dans le moule, ce qui peut entraîner une diminution de la dureté du comprimé.

Mesure : Réduisez la vitesse de compression de manière appropriée pour laisser suffisamment de temps au matériau pour former une structure étanche sous pression. Cependant, la réduction de la vitesse de pressage des comprimés peut affecter l'efficacité de la production, et un équilibre doit être trouvé entre la dureté et l'efficacité de la production. Par exemple, pour une presse à comprimés à grande vitesse, la vitesse de pressage des comprimés peut être réduite de la vitesse élevée d'origine (par exemple plusieurs milliers de comprimés par minute) à une vitesse appropriée, et la valeur spécifique doit être déterminée en fonction de la tablette réelle. situation urgente et performance de l’équipement.