Le processus de granulation et de tablette en une étape intègre le mélange, la granulation et le séchage dans une seule unité d'équipement, produisant directement des granules prêts à la compression. Cette approche innovante offre plusieurs avantages importants par rapport aux méthodes de granulation traditionnelles en plusieurs étapes.
Avantages de la granulation et du comprimé en une étape
1. Efficacité de production plus élevée
En consolidant plusieurs étapes de granulation (telles que le mélange, la masse humide, la granulation, le séchage et le dimensionnement) en un seul processus, cette méthode réduit considérablement les étapes de manutention des matériaux et de transfert intermédiaires. En conséquence, les cycles de production sont raccourcis et l'efficacité globale est améliorée.
2. Qualité du produit supérieur
Pendant la granulation en une étape, les matériaux restent dans un état fluidisé, assurant un mélange uniforme et même une distribution de liant. Cela conduit à des granules avec une taille de particules cohérente, une excellente flux et une compressibilité accrue, une amélioration de l'uniformité du poids des comprimés, de la dureté et de l'apparence tout en réduisant des problèmes comme le plafonnement et le collage.
3. Réduction du risque de contamination
Étant donné que les étapes d'exposition et de transfert des matériaux sont minimisées, le risque de contamination externe est considérablement réduit. Cela s'aligne sur les exigences GMP (bonne pratique de fabrication), garantissant des normes de production hygiénique plus élevées.
4. Économies de processus et de coûts simplifiés
Le flux de travail rationalisé réduit le besoin de plusieurs équipements, réduisant l'investissement en capital, les coûts opérationnels et les exigences d'espace au sol. De plus, il simplifie les tâches de l'opérateur, rendant le contrôle et la gestion des processus plus efficaces.
Conclusion
Le processus de granulation et de tablette en une étape est une solution très efficace, rentable et axée sur la qualité pour la fabrication pharmaceutique. En minimisant les étapes de manipulation, en améliorant la cohérence des granules et en réduisant les risques de contamination, il offre une alternative supérieure aux méthodes de granulation conventionnelles.
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