La méthode pour résoudre le problème de collage et de perforation de la presse à comprimés

Comme nous le savons tous, le collage et le poinçonnage sont des problèmes courants dans le processus de production des presses à comprimés, qui affectent non seulement l'efficacité de la production, mais peuvent également entraîner une diminution de la qualité du produit. Ce qui suit est une introduction détaillée aux méthodes et mesures préventives pour résoudre le problème du collage et du poinçonnage dans les presses à comprimés :

La méthode pour résoudre le problème de collage et de poinçonnage de la presse à comprimés :

1. Contrôlez l’humidité du matériau : Une humidité excessive du matériau est l’une des principales causes de collage et de rinçage. L'humidité des matériaux doit être strictement

contrôlé pour s'assurer qu'il se situe dans une fourchette appropriée, généralement autour de 2% à 3%.

2. Optimisez la surface de la matrice d'emboutissage : Une rugosité insuffisante ou une huile antirouille résiduelle, une huile lubrifiante, etc. sur la surface de la matrice d'estampage peut provoquer

adhérence du matériau. Inspectez et entretenez régulièrement la matrice de poinçonnage, gardez sa surface lisse et propre et polissez-la si nécessaire. Pour les nouvelles matrices d'estampage, en raison de l'espace plus petit, il peut être plus facile d'emprisonner de l'air et de provoquer un collage.

3. Ajustez les paramètres de fonctionnement de la presse à comprimés : Un mauvais réglage des paramètres de fonctionnement de la presse à comprimés, comme une pression excessive ou une vitesse rapide, peut provoquer des collages et des poinçonnages. Les paramètres de fonctionnement de la presse à comprimés doivent être ajustés raisonnablement en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de production, afin d'éviter une pression et une vitesse excessives ou insuffisantes.

4. Utilisez des lubrifiants appropriés : Une mauvaise sélection ou une utilisation insuffisante de lubrifiants ne peuvent pas réduire efficacement la friction entre les matériaux, conduisant à un rinçage de l'adhésif. La formule du matériau doit être optimisée en ajoutant une quantité appropriée de lubrifiant (comme le stéarate de magnésium, le PEG6000, etc.) pour réduire la friction entre les matériaux.

5. Améliorer les conditions environnementales : Une humidité excessive dans la salle d’opération ou dans l’atelier peut augmenter l’adhérence des matériaux et des équipements, entraînant un rinçage de l’adhésif. L'humidité et la température dans la salle d'opération ou dans l'atelier doivent être contrôlées pour maintenir des conditions environnementales appropriées.

6. Gestion des situations particulières : comme le préchauffage du poinçon avec une machine vide, l'application de stéarate de magnésium avant la production et d'autres opérations spéciales. Si les particules sont stockées trop longtemps et deviennent humides, elles doivent être rapidement comprimées ou des mesures appropriées de protection contre l'humidité doivent être prises.

Mesures pour éviter les problèmes de collage et de poinçonnage dans les presses à comprimés

1. Nettoyage et entretien réguliers de la presse à comprimés : Nettoyez et entretenez régulièrement la presse à comprimés pour assurer son fonctionnement normal. Cela comprend l'élimination des matières résiduelles et des lubrifiants de la filière, ainsi que l'inspection et le remplacement des pièces usées.

2. Renforcer la formation et la gestion des opérateurs : Renforcer la formation et la gestion des opérateurs, améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la sécurité. Les opérateurs doivent être familiers avec le processus de fonctionnement et les exigences de maintenance de l'équipement, ainsi qu'avec les caractéristiques du produit, et être capables de détecter et de gérer rapidement les problèmes d'adhésif.

3. Optimiser la formule du matériau et le processus de mélange : Optimiser le processus de granulation pour atteindre les exigences de qualité de la variété en termes de finesse et contrôler le temps de mélange. Cela permet de réduire la quantité de poudre fine, d'améliorer la fluidité du matériau et d'améliorer la compressibilité du comprimé.

4. Surveiller les paramètres clés du processus de production : Surveillance en temps réel des paramètres clés du processus de production, tels que la pression, la température, l'humidité, etc., pour garantir qu'ils se situent dans la plage de contrôle. Cela permet d’identifier rapidement les changements de conditions susceptibles de provoquer un blocage et de prendre les mesures d’ajustement correspondantes.

5. Adopter une technologie avancée de pressage de comprimés : l'adoption d'une technologie avancée de pressage de comprimés telle que la technologie de pré-pressage, la technologie de revêtement, la conception de matrices coniques, etc., peut aider à réduire l'apparition de collage et de poinçonnage. Ces technologies peuvent améliorer l'évacuation de l'air et réduire la rétention de particules dans la filière. 6. Mesures préventives pendant la phase de R&D : Concevez une prescription pour éviter le collage et le rinçage pendant la phase de R&D, et ayez une compréhension approfondie des propriétés des matériaux et des caractéristiques du processus. Cela inclut la sélection des excipients appropriés, l’optimisation des processus de granulation, l’ajustement de la répartition granulométrique, etc.